機(jī)械加工數(shù)控立式銑床故障診斷示例（1）

1. 故障實例一
　　(1)故障現(xiàn)象 用數(shù)控立式銑床加工零件時，零件z軸加工深度經(jīng)常會發(fā)生變化，導(dǎo)致零件不合格.
　　(2)故障分析 這種現(xiàn)象可能是以下幾方面原因所致:零件自身原因，如零件厚度不一樣。經(jīng)測量，零件厚度相同.排除此種情況。墊鐵工作臺不平。經(jīng)測量，墊鐵和工作臺均正常，說明不是由于裝夾原因造成這種現(xiàn)象。鐵床刀具松動或沒有夾緊，加工過程中銑刀上下移動所致。經(jīng)檢查，銑刀已夾緊，不是由于銑刀原因引起深度變化。Z軸電動機(jī)線故障，用Y軸電動機(jī)線替換Z軸電動機(jī)線，故障依舊，說明Z軸電動機(jī)線正常。
　　經(jīng)反復(fù)側(cè)試與分析，發(fā)現(xiàn)零件加工探度變化不固定，又排除了上述幾種原因，因此考慮可能是主軸掉刀造成這種現(xiàn)象，即主軸步進(jìn)電動機(jī)出現(xiàn)問題。拆開主軸步進(jìn)電動機(jī)外殼，發(fā)現(xiàn)主軸步進(jìn)電動機(jī)內(nèi)部的螺拴松動，使主軸移動時無法正常傳動，即有時能傳動.有時不能傳動，導(dǎo)致零件加工時深度發(fā)生變化。
　　(3)解決方法 上緊主軸步進(jìn)電動機(jī)內(nèi)部的螺栓后，重新開 零件，故障排除。

　　2.故障實例二
　　( 1 )故障現(xiàn)象 使用工作臺升降按鈕上升、下降工作臺時，只能聽到電動機(jī)轉(zhuǎn)動的聲音.機(jī)床卻沒有發(fā)生上升和下降移動。
　　(2)故障分析 由干工作臺升降是通過機(jī)床按鈕盒上的上升和下降按鈕實現(xiàn)的，是通過機(jī)械部分控制的，所以此故障肯定與數(shù)控系統(tǒng)無關(guān)。
　　首先，考慮機(jī)床的上升和下降按鈕是否徹壞。按動上升和下降按鈕，均有電動機(jī)轉(zhuǎn)動的聲音，但機(jī)床卻沒有移動，說明上升和下降按鈕是正常的.
　　其次，考慮機(jī)床的機(jī)械傳動是否正常。用機(jī)床自帶的手動搖柄搖動工作臺，看是否能移動工作臺。把手動搖柄插入升降臺方向的對應(yīng)部位后，用搖動手柄進(jìn)行上升和下降運動。發(fā)現(xiàn)無論是上升還是下降都正常。
　　根據(jù)上述情況.考慮可能是控制機(jī)床上升和下降的電動機(jī)出現(xiàn)問頤。打開電動機(jī)外殼，發(fā)現(xiàn)電動機(jī)傳動的傳動帶斷裂，故障部位終于確定了。
　　(3)解決方法 更換一根新傳動帶即可。但原來的傳動帶斷了，很容易拿下來，新傳動帶卻很難裝上去。安裝新傳動帶的具體操作步驟如下:
　　裝上傳動帶一頭，另一頭用螺絲刀壓上去，但只能壓上去一點點，一按上升或下降按鈕，傳動帶就掉下來，反復(fù)幾次都無法成功，說明這種方法行不通。
　　我們想到了拆機(jī)床工作臺來更換傳動帶.但考慮這種方法工作量巨大，而且恢復(fù)后機(jī)床精度難調(diào)整，最終放棄了。
　　再有用熱水燙傳動帶的方法，但考慮燙過之后，可能影響傳動帶壽命，這種方法也被否決.
　　最后用手動搖柄來解決這一問題。我們先裝上傳動帶的一頭，另一頭用螺絲刀壓上去，一人用螺絲刀壓若傳動帶不動，另一人用手動搖柄慢慢向上搖動。通過這種方法，終于把整個傳動帶安裝到兩個帶輪上去。

　　裝好后，重新開機(jī)運行，問題得到解決，帶傳動正常，機(jī)床可進(jìn)行正常的上升或下降運動。

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