零件的數(shù)控加工工藝性分析

零件數(shù)控加工的合理性分析

審核零件數(shù)控加工的合理性，選擇數(shù)控機床加工內容時不可“大材小用”，要防止把數(shù)控機床降格為普通機床使用。當選擇并決定某個零件進行數(shù)控加工后，并不等于把它所有的加工內容都包下來，而可能只是其中一部分進行數(shù)控加工。應選擇那些最合適、最需進行數(shù)控加工的內容和工序進行數(shù)控加工。通常零件數(shù)控加工的合理性考慮的因素是：

（1）零件的復雜程度高，精度要求高，多品種、小批量的生產，采用數(shù)控加工會獲得較高的經(jīng)濟效益；（2）根據(jù)機床性能的不同和對零件要求的不同，對數(shù)控加工零件進行分類，不同類別的零件分配在不同類型的機床上加工，以獲得較高的生產效率和經(jīng)濟效益。應盡量在普通機床上完成零件的大切削量粗加工，以提高數(shù)控機床加工效率。

零件數(shù)控加工的工藝性分析要點

數(shù)控加工前，必須首先對零件圖紙進行仔細的數(shù)控加工工藝性分析，應重點從數(shù)控加工的方便性與可能性兩個角度進行審查和分析。例如：（1）首先分析零件圖紙中的尺寸數(shù)據(jù)的給出是否符合編程方便的原則。零件圖紙中的尺寸標注方法是否適應數(shù)控加工的特點；構成零件輪廓的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時，要計算構成零件輪廓的每一個基點坐標；在自動編程時，要對構成零件輪廓的所有幾何元素進行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廓的基點坐標，無法表達零件輪廓的幾何元素，導致無法進行編程，因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定條件是否充分。

（2）其次分析零件各加工部位的結構工藝性是否符合數(shù)控加工的特點。零件的內腔和外形最好采用統(tǒng)一的幾何類型和尺寸。因為這樣可以減少刀具規(guī)格和換刀次數(shù)，使編程方便。分析零件定位基準的可靠性。數(shù)控加工應盡量采用統(tǒng)一的基準定位，否則會因工件的安裝定位誤差而導致工件加工的位置誤差和形狀誤差。

（3）應分析零件所要求的加工精度等是否可以得到保證。總之，在數(shù)控機床上加工零件時，應先根據(jù)零件圖樣對零件進行全面分析，弄清零件的結構形狀、尺寸和技術要求，由此確定零件加工的工藝過程和工藝路線。

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