數(shù)控切割機操作、工作原理等知識介紹
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發(fā)表時間：2020-07-23 16:08:22
機電一體化的切割機稱之為數(shù)控切割機，數(shù)控切割 具有效率高、質(zhì)量好、成本低等諸多優(yōu)勢而為國內(nèi)眾多的機械加工及周邊行業(yè)所青睞，由于引入數(shù)控切割技術(shù)及相關(guān)設(shè)備時間并不長，經(jīng)過近十余年的消化吸收，國內(nèi)一批有規(guī)模、有實力的生產(chǎn)企業(yè)開始推出擁有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的數(shù)控切割機品牌，并得到了國內(nèi)外市場的認可。
數(shù)控切割機操作
1、防止觸電
①當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件，否則會發(fā)生觸電；
②請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電；
③請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷；
④具備相應技術(shù)資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。
2、防止火災
①切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好；
②切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置；
③操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。
3、防止損傷
①當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷；
②在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬；
③機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故；
④在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項
①開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機；
②開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除；
③操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器；
④在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外；
⑤維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)；
⑥關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體；
⑦若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣，對機器的故障現(xiàn)象要有記錄；
⑧如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。
5、其他注意事項
①在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸；
②該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞，并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡；
③應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度；
④若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
數(shù)控切割機工作原理
1、通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。
2、這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制，數(shù)控切割設(shè)備與普通手用及半自動切割設(shè)備在加工零件時的區(qū)別在于數(shù)控切割設(shè)備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設(shè)備是需要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的，因此，數(shù)控切割設(shè)備特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件!
3、由于數(shù)控切割設(shè)備要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中來指揮機床工作，程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的，這樣用數(shù)控系統(tǒng)來控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設(shè)備的精度大大的提高!
數(shù)控切割機平臺鋼結(jié)構(gòu)切割變形的工藝
在平臺鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控切割機施工過程中，根據(jù)不同的節(jié)點構(gòu)造及割縫形式，采取適當?shù)那懈罟に嚧胧?，對于控制鋼結(jié)構(gòu)切割變形也具有非常重要的作用，有以下幾點可參考。
1、采用合理的裝配切割順序
①應將鋼結(jié)構(gòu)盡可能先裝配成整體再切割
這樣可以增大鋼結(jié)構(gòu)切割時的剛性，以減少變形，以H型鋼梁為例，先整體裝配再切割，其割后的上拱彎曲變形，要比邊裝邊割順序所產(chǎn)生的彎曲變形小得多。
②對稱割縫應采用對稱切割法對截面形狀、割縫布置均勻?qū)ΨQ的鋼結(jié)構(gòu)件，應采用對稱切割施工。
③不對稱割縫先割割縫少的一側(cè)，一般先割的割縫由于結(jié)構(gòu)剛度較小易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，因此，對于不對稱割縫的鋼結(jié)構(gòu)，應先割割縫少的一側(cè)，后割割縫多的一側(cè)，這樣可使后割的變形足以抵消先割一側(cè)的變形，以減少結(jié)構(gòu)總體變形。
④采用不同的切割順序控制切割變形對于鋼結(jié)構(gòu)中的長割縫，在可能的情況下將連續(xù)割改成分段割，并適當?shù)馗淖兦懈罘较?，可使局部割縫造成的變形適當減少或相互抵消，以減少結(jié)構(gòu)總體變形。
2、反變形
①割前將平臺鋼結(jié)構(gòu)裝配成具有與數(shù)控切割機變形方向相反、大小相等的預先反變形，以抵消結(jié)構(gòu)割后形成的變形，例如，為了防止H型鋼梁上下翼板割后產(chǎn)生角變形，可在割前使用油壓機或折邊機將其翼板預先反向壓彎；
②剛性固定在沒有反變形的情況下，利用外加約束來固定構(gòu)件，限制其切割變形。例如，采用裝割胎卡具等增加鋼結(jié)構(gòu)在切割時的剛度，以減少變形。
3、熱平衡法
對于某些割縫不對稱布置的平臺鋼結(jié)構(gòu)，割后往往會產(chǎn)生彎曲變形，如果在結(jié)構(gòu)上與割縫對稱的位置上采用氣體火焰與割縫同步加熱，只要加熱的工藝參數(shù)選擇適當，就可以減少或防止結(jié)構(gòu)彎曲變形。
4、合理地選擇切割方法和切割工藝參數(shù)
選用熱量集中、熱影響區(qū)較窄的CO2氣體保護割等切割方法代替手弧割、埋弧割，可減少平臺鋼結(jié)構(gòu)切割變形；選用較小的切割熱輸入及合適的切割工藝參數(shù)，可減少鋼結(jié)構(gòu)受熱范圍，從而減少切割變形。
5、提高平臺鋼結(jié)構(gòu)板材平整度和構(gòu)件組裝精度
對于較長平臺鋼結(jié)構(gòu)的扭曲，主要靠提高鋼結(jié)構(gòu)板材平整度和構(gòu)件組裝精度，來使坡口角度和間隙準確，電弧的指向?qū)χ袦蚀_，以使割縫角變形和翼板及腹板縱向變形值與鋼結(jié)構(gòu)長度方向一致，以減少鋼結(jié)構(gòu)的扭曲變形。
6、預拉伸法
采用機械預拉伸、加熱預拉伸或兩法同時使用的預拉伸，可使薄板鋼結(jié)構(gòu)預先得到拉伸而伸長，這時在張緊的薄板結(jié)構(gòu)上裝割骨架，就可有效地防止波浪變形。
數(shù)控切割機設(shè)置割縫補償需要注意的事項
1、設(shè)置了軟件補償以后一般不需要在數(shù)控系統(tǒng)上補償，否則補償重復尺寸就又會出現(xiàn)偏差了，但如果軟件補償在切割下來后尺寸還差一點，可以通過數(shù)控系統(tǒng)再補償；
2、如果通過數(shù)控系統(tǒng)補償，則應在軟件中把補償量設(shè)為零；
3、如果不能確定應該補償多少尺寸，可以在廢料上割一個矩形，測量實際尺寸和編程尺寸計算出需要的補償量；
4、數(shù)控切割機的數(shù)控系統(tǒng)在處理小圓弧的補償時比較困難，如果圓弧比補償半徑還小是切割不出來的，更不能正確補償（理論上半徑變成負數(shù)），對這種情況應該考慮修改零件圖，或者考慮采用軟件補償以便及時發(fā)現(xiàn)問題。
數(shù)控切割機日常保養(yǎng)
一、安全操作:
1、數(shù)控切割機是一種精密的設(shè)備，所以對切割機的操作必須做到三定(定人、定機、定崗)；
2、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動；
3、在操作前必須確認無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時要小心)。
二、日常維護和保養(yǎng):
1、每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣；
2、如果離開機器時間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作；
3、注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好!
三、每周的維護與保養(yǎng):
1、每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油；
2、檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換；
3、檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常；
4、如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭；
5、檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
四、月與季度的維修保養(yǎng):
1、檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常；
2、檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損，必要時緊固或更換；
3、檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整；
4、松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換；
5、檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整；
6、檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(詳情參照電氣說明書)；
7、檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
數(shù)控切割機常見故障
1、數(shù)控切割機工控機工作時間長。由于生產(chǎn)的需要，部分用戶的工業(yè)控制系統(tǒng)需要長時間工作，給工控機操作系統(tǒng)帶來巨大負荷，數(shù)控切割機工控機內(nèi)部溫度過高，在長時間高溫運行的環(huán)境中，計算機各元件長時間處于高溫狀態(tài)，如不及時冷卻則極易發(fā)生老化、硬盤故障。
2、數(shù)控切割機的供電電壓波動大、容易停電，數(shù)控切割機導軌要經(jīng)常擦拭保養(yǎng)。
3、數(shù)控切割機在空氣中的可吸入顆粒物多，由于數(shù)控切割機在切割時產(chǎn)生大量的金屬粉塵會滲透到設(shè)備的各個部位，再加上數(shù)控切割機長期大量的切割，金屬粉塵日積月累，也會給設(shè)備的運行造成很大的負擔。
4、數(shù)控切割機地面震感大，機械制造工廠在生產(chǎn)中，由于拖動、震動等物理性位移動作，會產(chǎn)生極強的噪音，設(shè)備工作時帶來的震動會給工控機磁盤、光驅(qū)、軟驅(qū)帶來強烈的損害。
5、數(shù)控切割機環(huán)境濕度不適宜，工控機主要是由眾多電子元件的集成電路構(gòu)成，它的絕緣性能跟環(huán)境濕度有著密不可分的關(guān)系，濕度太大容易使電路板短路而燒毀；濕度太小則容易產(chǎn)生靜電，也會擊穿部分電子元件。
數(shù)控切割機常識
1、什么是火焰切割
火焰切割機是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設(shè)備。
2、什么是等離子切割
利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
3、什么是激光切割
采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使切割材料熔化并蒸發(fā)形成切口的切割方法。
4、什么是水切割
將普通的水經(jīng)過多級增壓后所產(chǎn)生的高壓水流，再通過一個極細的噴嘴(Φ0.1 0.35mm)，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。
5、什么是線切割
鉬絲(快走絲型線切割機)或銅絲(慢走絲型線切割機)，通過走絲機構(gòu)使其做連續(xù)運動，同時在此鉬絲或銅絲上通過脈沖高壓電，它與工件之間產(chǎn)生火花放電，燒蝕金屬，并由切削液帶走金屬屑，而形成切割
6、從切割精度、切割效率、切割厚度、設(shè)備價格上對比以上5種切割方式
7、火焰切割有哪幾種切割氣體，各有什么特點：
乙炔、丙烷、煤氣。乙炔發(fā)熱量最大，丙烷發(fā)熱量次之，煤氣發(fā)熱量最小。
8、什么是切割小車
做一個切割軌道，用電機驅(qū)動切割割槍按一個方向進行直線切割的切割設(shè)備。
9、什么是仿行切割
做異型切割時，先做一個模型，然后割槍通過電機驅(qū)動按照模型進行異性件切割的切割方法。
10、什么是數(shù)控切割
由電腦或者單片機控制，可是實現(xiàn)按照電腦所畫圖形進行鋼板下料切割的切割方法。
11、什么是直條切割
為了避免熱變形和提高切割效率，在切割機上固定若干個直條割炬，能實現(xiàn)一次把一塊鋼板同時切割成若干個直條的切割方式。
12、等離子切割除等離子電源以外，還需要什么輔助設(shè)備？
還需要配空氣壓縮機
13、按切割精度分，等離子切割機有哪幾種類型？其主要區(qū)別有哪些？
普通等離子電源，精細等離子電源以及類激光等離子電源，普通等離子電源的切割坡度大約5°，精細等離子切割坡度大約3 5°，類激光等離子切割坡度為3°。
14、哪些情況下必須用等離子切割，哪些情況下火焰和等離子切割都可以，此時各有什么特點？
當切割板材厚度為6mm以下以及切割銅、鋁、不銹鋼等難以氧化的金屬的時候必須用等離子切割。
數(shù)控切割機操作
1、防止觸電
①當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件，否則會發(fā)生觸電；
②請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕，以防止觸電；
③請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷；
④具備相應技術(shù)資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備，以防發(fā)生意外。
2、防止火災
①切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好；
②切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置；
③操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。
3、防止損傷
①當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷；
②在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬；
③機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故；
④在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項
①開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機；
②開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除；
③操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器；
④在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外；
⑤維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)；
⑥關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體；
⑦若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣，對機器的故障現(xiàn)象要有記錄；
⑧如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。
5、其他注意事項
①在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸；
②該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞，并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡；
③應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度；
④若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
數(shù)控切割機工作原理
1、通常數(shù)控切割系統(tǒng)是按照事先編制好的加工程序(常用的繪圖軟件AOTOCAD)，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)(主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液開、關(guān)等)，按照數(shù)控切割系統(tǒng)規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。
2、這種從零件圖的分析到制成控制介質(zhì)的全部過程叫數(shù)控程序的編制，數(shù)控切割設(shè)備與普通手用及半自動切割設(shè)備在加工零件時的區(qū)別在于數(shù)控切割設(shè)備是按照程序自動加工零件，而普通手用及半自動切割設(shè)備是需要由人來操作，我們只要改變控制機床動作的程序就可以達到加工不同零件的目的，因此，數(shù)控切割設(shè)備特別適用于加工小批量且形狀復雜要求精度高的零件!
3、由于數(shù)控切割設(shè)備要按照程序來加工零件，編程人員編制好程序以后，輸入到數(shù)控系統(tǒng)中來指揮機床工作，程序的輸入是通過控制介質(zhì)來的，這樣用數(shù)控系統(tǒng)來控制完成加工零部件可以由繪圖人員及時修改圖形，使用起來更隨心所欲，工件零部件的精度也較半自動切割設(shè)備的精度大大的提高!
數(shù)控切割機平臺鋼結(jié)構(gòu)切割變形的工藝
在平臺鋼結(jié)構(gòu)數(shù)控切割機施工過程中，根據(jù)不同的節(jié)點構(gòu)造及割縫形式，采取適當?shù)那懈罟に嚧胧?，對于控制鋼結(jié)構(gòu)切割變形也具有非常重要的作用，有以下幾點可參考。
1、采用合理的裝配切割順序
①應將鋼結(jié)構(gòu)盡可能先裝配成整體再切割
這樣可以增大鋼結(jié)構(gòu)切割時的剛性，以減少變形，以H型鋼梁為例，先整體裝配再切割，其割后的上拱彎曲變形，要比邊裝邊割順序所產(chǎn)生的彎曲變形小得多。
②對稱割縫應采用對稱切割法對截面形狀、割縫布置均勻?qū)ΨQ的鋼結(jié)構(gòu)件，應采用對稱切割施工。
③不對稱割縫先割割縫少的一側(cè)，一般先割的割縫由于結(jié)構(gòu)剛度較小易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生變形，因此，對于不對稱割縫的鋼結(jié)構(gòu)，應先割割縫少的一側(cè)，后割割縫多的一側(cè)，這樣可使后割的變形足以抵消先割一側(cè)的變形，以減少結(jié)構(gòu)總體變形。
④采用不同的切割順序控制切割變形對于鋼結(jié)構(gòu)中的長割縫，在可能的情況下將連續(xù)割改成分段割，并適當?shù)馗淖兦懈罘较?，可使局部割縫造成的變形適當減少或相互抵消，以減少結(jié)構(gòu)總體變形。
2、反變形
①割前將平臺鋼結(jié)構(gòu)裝配成具有與數(shù)控切割機變形方向相反、大小相等的預先反變形，以抵消結(jié)構(gòu)割后形成的變形，例如，為了防止H型鋼梁上下翼板割后產(chǎn)生角變形，可在割前使用油壓機或折邊機將其翼板預先反向壓彎；
②剛性固定在沒有反變形的情況下，利用外加約束來固定構(gòu)件，限制其切割變形。例如，采用裝割胎卡具等增加鋼結(jié)構(gòu)在切割時的剛度，以減少變形。
3、熱平衡法
對于某些割縫不對稱布置的平臺鋼結(jié)構(gòu)，割后往往會產(chǎn)生彎曲變形，如果在結(jié)構(gòu)上與割縫對稱的位置上采用氣體火焰與割縫同步加熱，只要加熱的工藝參數(shù)選擇適當，就可以減少或防止結(jié)構(gòu)彎曲變形。
4、合理地選擇切割方法和切割工藝參數(shù)
選用熱量集中、熱影響區(qū)較窄的CO2氣體保護割等切割方法代替手弧割、埋弧割，可減少平臺鋼結(jié)構(gòu)切割變形；選用較小的切割熱輸入及合適的切割工藝參數(shù)，可減少鋼結(jié)構(gòu)受熱范圍，從而減少切割變形。
5、提高平臺鋼結(jié)構(gòu)板材平整度和構(gòu)件組裝精度
對于較長平臺鋼結(jié)構(gòu)的扭曲，主要靠提高鋼結(jié)構(gòu)板材平整度和構(gòu)件組裝精度，來使坡口角度和間隙準確，電弧的指向?qū)χ袦蚀_，以使割縫角變形和翼板及腹板縱向變形值與鋼結(jié)構(gòu)長度方向一致，以減少鋼結(jié)構(gòu)的扭曲變形。
6、預拉伸法
采用機械預拉伸、加熱預拉伸或兩法同時使用的預拉伸，可使薄板鋼結(jié)構(gòu)預先得到拉伸而伸長，這時在張緊的薄板結(jié)構(gòu)上裝割骨架，就可有效地防止波浪變形。
數(shù)控切割機設(shè)置割縫補償需要注意的事項
1、設(shè)置了軟件補償以后一般不需要在數(shù)控系統(tǒng)上補償，否則補償重復尺寸就又會出現(xiàn)偏差了，但如果軟件補償在切割下來后尺寸還差一點，可以通過數(shù)控系統(tǒng)再補償；
2、如果通過數(shù)控系統(tǒng)補償，則應在軟件中把補償量設(shè)為零；
3、如果不能確定應該補償多少尺寸，可以在廢料上割一個矩形，測量實際尺寸和編程尺寸計算出需要的補償量；
4、數(shù)控切割機的數(shù)控系統(tǒng)在處理小圓弧的補償時比較困難，如果圓弧比補償半徑還小是切割不出來的，更不能正確補償（理論上半徑變成負數(shù)），對這種情況應該考慮修改零件圖，或者考慮采用軟件補償以便及時發(fā)現(xiàn)問題。
數(shù)控切割機日常保養(yǎng)
一、安全操作:
1、數(shù)控切割機是一種精密的設(shè)備，所以對切割機的操作必須做到三定(定人、定機、定崗)；
2、操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓且能熟練操作的，非專業(yè)者勿動；
3、在操作前必須確認無外界干擾，一切正常后，把所切割的板材吊放在切割平臺上，板材不能超過切割范圍(注意:在吊裝時要小心)。
二、日常維護和保養(yǎng):
1、每個工作日必須清理機床及導軌的污垢，使床身保持清潔，下班時關(guān)閉氣源及電源，同時排空機床管帶里的余氣；
2、如果離開機器時間較長則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作；
3、注意觀察機器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無潤滑油，使之保持潤滑良好!
三、每周的維護與保養(yǎng):
1、每周要對機器進行全面的清理，橫、縱向的導軌、傳動齒輪齒條的清洗，加注潤滑油；
2、檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時更換；
3、檢查所有割炬是否松動，清理點火槍口的垃圾，使點火保持正常；
4、如有自動調(diào)高裝置，檢測是否靈敏、是否要更換探頭；
5、檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
四、月與季度的維修保養(yǎng):
1、檢查總進氣口有無垃圾，各個閥門及壓力表是否工作正常；
2、檢查所有氣管接頭是否松動，所有管帶有無破損，必要時緊固或更換；
3、檢查所有傳動部分有無松動，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時作以調(diào)整；
4、松開加緊裝置，用手推動滑車，是否來去自如，如有異常情況及時調(diào)整或更換；
5、檢查夾緊塊、鋼帶及導向輪有無松動、鋼帶松緊狀況，必要時調(diào)整；
6、檢查強電柜及操作平臺，各緊固螺釘是否松動，用吸塵器或吹風機清理柜內(nèi)灰塵。檢查接線頭是否松動(詳情參照電氣說明書)；
7、檢查所有按鈕和選擇開關(guān)的性能，損壞的更換，最后畫綜合檢測圖形檢測機器的精度。
數(shù)控切割機常見故障
1、數(shù)控切割機工控機工作時間長。由于生產(chǎn)的需要，部分用戶的工業(yè)控制系統(tǒng)需要長時間工作，給工控機操作系統(tǒng)帶來巨大負荷，數(shù)控切割機工控機內(nèi)部溫度過高，在長時間高溫運行的環(huán)境中，計算機各元件長時間處于高溫狀態(tài)，如不及時冷卻則極易發(fā)生老化、硬盤故障。
2、數(shù)控切割機的供電電壓波動大、容易停電，數(shù)控切割機導軌要經(jīng)常擦拭保養(yǎng)。
3、數(shù)控切割機在空氣中的可吸入顆粒物多，由于數(shù)控切割機在切割時產(chǎn)生大量的金屬粉塵會滲透到設(shè)備的各個部位，再加上數(shù)控切割機長期大量的切割，金屬粉塵日積月累，也會給設(shè)備的運行造成很大的負擔。
4、數(shù)控切割機地面震感大，機械制造工廠在生產(chǎn)中，由于拖動、震動等物理性位移動作，會產(chǎn)生極強的噪音，設(shè)備工作時帶來的震動會給工控機磁盤、光驅(qū)、軟驅(qū)帶來強烈的損害。
5、數(shù)控切割機環(huán)境濕度不適宜，工控機主要是由眾多電子元件的集成電路構(gòu)成，它的絕緣性能跟環(huán)境濕度有著密不可分的關(guān)系，濕度太大容易使電路板短路而燒毀；濕度太小則容易產(chǎn)生靜電，也會擊穿部分電子元件。
數(shù)控切割機常識
1、什么是火焰切割
火焰切割機是利用燃氣配氧氣或者汽油配氧氣進行金屬材料切割的一種切割設(shè)備。
2、什么是等離子切割
利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。
3、什么是激光切割
采用激光束照射到鋼板表面時釋放的能量來使切割材料熔化并蒸發(fā)形成切口的切割方法。
4、什么是水切割
將普通的水經(jīng)過多級增壓后所產(chǎn)生的高壓水流，再通過一個極細的噴嘴(Φ0.1 0.35mm)，以每秒近千米的速度噴射切割，這種切割方式稱為超高壓水切割。
5、什么是線切割
鉬絲(快走絲型線切割機)或銅絲(慢走絲型線切割機)，通過走絲機構(gòu)使其做連續(xù)運動，同時在此鉬絲或銅絲上通過脈沖高壓電，它與工件之間產(chǎn)生火花放電，燒蝕金屬，并由切削液帶走金屬屑，而形成切割
6、從切割精度、切割效率、切割厚度、設(shè)備價格上對比以上5種切割方式
7、火焰切割有哪幾種切割氣體，各有什么特點：
乙炔、丙烷、煤氣。乙炔發(fā)熱量最大，丙烷發(fā)熱量次之，煤氣發(fā)熱量最小。
8、什么是切割小車
做一個切割軌道，用電機驅(qū)動切割割槍按一個方向進行直線切割的切割設(shè)備。
9、什么是仿行切割
做異型切割時，先做一個模型，然后割槍通過電機驅(qū)動按照模型進行異性件切割的切割方法。
10、什么是數(shù)控切割
由電腦或者單片機控制，可是實現(xiàn)按照電腦所畫圖形進行鋼板下料切割的切割方法。
11、什么是直條切割
為了避免熱變形和提高切割效率，在切割機上固定若干個直條割炬，能實現(xiàn)一次把一塊鋼板同時切割成若干個直條的切割方式。
12、等離子切割除等離子電源以外，還需要什么輔助設(shè)備？
還需要配空氣壓縮機
13、按切割精度分，等離子切割機有哪幾種類型？其主要區(qū)別有哪些？
普通等離子電源，精細等離子電源以及類激光等離子電源，普通等離子電源的切割坡度大約5°，精細等離子切割坡度大約3 5°，類激光等離子切割坡度為3°。
14、哪些情況下必須用等離子切割，哪些情況下火焰和等離子切割都可以，此時各有什么特點？
當切割板材厚度為6mm以下以及切割銅、鋁、不銹鋼等難以氧化的金屬的時候必須用等離子切割。
此文關(guān)鍵字：數(shù)控,切割機,操作,工作,原理,知識,介紹
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