提高模具數(shù)控加工技術的措施

一、工藝技術的信息化建設

    現(xiàn)有內企業(yè)工藝技術的管理都存在一些缺陷，企業(yè)沒有根據(jù)自身的實力和發(fā)展戰(zhàn)略采取有效的管理模式。工藝技術的信息化管理落后主要表現(xiàn)在產(chǎn)品設計制造工藝信息資源共享不充分、數(shù)控工藝程序編制及管理混亂、數(shù)控工藝與普通工藝的結合性差、 CAD/CAM 軟件的應用水平差不齊、數(shù)控加工工藝與程序的規(guī)范化與標準化程度低以及產(chǎn)品設計、數(shù)控工藝、數(shù)控編程并行模式實現(xiàn)程度小等方面。針對制造工藝的信息化建設與管理要求，可從以下幾個方面開展工藝的信息化建設。

    1.、產(chǎn)品設計、工藝信息資源的共享

    制造工藝的信息化建設最重要的是充分利用產(chǎn)品設計圖形和文檔資源，充分利用企業(yè)產(chǎn)品成功的制造加工工藝經(jīng)驗，如利用產(chǎn)品的三維圖形可減少數(shù)控編程人員的三維造型時間，而三維造型幾乎耗費了數(shù)控編程 50% 的時間。建立刀具信息庫、難加工材料切削參數(shù)庫、裝夾定位信息、典型材料與零件的加工工藝與程序模板和專家數(shù)據(jù)庫等有助于提高編程的質量和效率，要充分利用 PDM 及網(wǎng)絡資源建立開發(fā)企業(yè)內部的工藝信息管理系統(tǒng)，共享一切可能利用的制造信息資源。

    2.、數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的結合

    數(shù)控工藝與普通工藝合理銜接，最重要的是針對產(chǎn)品的設計狀態(tài)、批量要求、生產(chǎn)周期、加工精度、生產(chǎn)成本的不同特點分別采取不同的措施。在工藝方案設計過程中，應對產(chǎn)品的設計狀態(tài)、加工方式、工裝夾具的設計制造、刀具的選擇、粗精加工方式的結合、工序的集中劃分、企業(yè)的設備現(xiàn)狀與能力等方面來綜合考慮。實際應用時還需要結合企業(yè)設備能力、技術工人和技術人員的水平等因素。針對研制產(chǎn)品和批生產(chǎn)產(chǎn)品的加工特點，采取適合各自要求的研制工藝與批產(chǎn)工藝對策，實現(xiàn)數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的完美結合。

    3.、數(shù)控工藝與編程的并行編制

    在工藝的早期階段，數(shù)控程序編制介入變被動為主動，可很大程度上減少此類型的錯誤或風險。數(shù)控加工只有在進行產(chǎn)品的三維造型和數(shù)控程序的編制過程中，才能完全發(fā)現(xiàn)工藝和程序中存在的問題，是由于數(shù)控工藝和編制的程序必須保證能夠把合格的產(chǎn)品完全加工出來止，而不像普通工藝那樣，只要總體上沒有問題，尺寸沒有遺漏，零件是否能夠完全加工合格取決于技術工人的經(jīng)驗和水平。數(shù)控工藝程序并行模式的實現(xiàn)可從設計產(chǎn)品三維 CAD 模型的共享、數(shù)控工藝程序的單人負責制、數(shù)控技術工人參與數(shù)控程序的編制、數(shù)控加工工藝與程序的專項負責制等方面來實現(xiàn)。

    4、數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化

    數(shù)控工藝程序編制的規(guī)范化在一定程度上體現(xiàn)了企業(yè)自身數(shù)控加工技術應用的水平，通過規(guī)范化來約束數(shù)控程序的多樣化，進而提高刀具軌跡的質量，如在工藝中注明定位基準、對刀基準、坐標系、刀具參數(shù)與切削參數(shù)等?？蓮亩S輪廓的加工、三維曲面的加工、固定循環(huán)與子程序的使用、刀具補償、刀具軌跡粗精加工策略等多個方面進行規(guī)范化編程。在典型零件的加工工藝經(jīng)驗基礎上，建立規(guī)范化的加工工藝模板與數(shù)控程序模板，可以大幅度提高工藝程序的質量和產(chǎn)品的加工效率。

    5、數(shù)控工藝程序的數(shù)據(jù)庫管理

    對不同型號產(chǎn)品零件、工裝夾具、模具的數(shù)控程序按工序工步的內容、數(shù)控設備、刀具、程序清單等進行基于數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的集中管理，避免傳統(tǒng)文件夾形式的管理的缺陷，既方便程序的二次使用、查詢、編輯修改等使用，又可節(jié)省數(shù)控人員的程序管理與查找時間，避免程序錯誤使用，防止程序的丟失或同種產(chǎn)品數(shù)控程序的重復編制。