模具加工工藝對精度和質(zhì)量的影響

　　模具加工工藝主要包括加工工藝和熱處理工藝，是直接影響模具使用精度和產(chǎn)品質(zhì)量的直接的重要環(huán)節(jié)。由于模具零件的輪廓形狀各異，而且精度要求很高，特別是中小型的精密模具，如小型汽車配件，醫(yī)療器械和醫(yī)療模具，接插件和微流控模具等等，模具的熱處理工藝包含有普通熱處理（真空熱處理），表面熱處理，表面滲碳，高頻淬火，化學熱處理，激光熱處理等等。浦菲特精密模具公司在熱處理工藝控制過程重要的是在經(jīng)過加熱，保溫，冷卻過程應力的消除要盡量完全，以降低模具使用過程的開裂或變形問題。

　　模具零件機械加工的工藝除了使用車床、銑床、刨床和磨床等普通機械加工設備外，還需要應用各種先進的機械設備，如精密電火花，精密線切割加工，CNC數(shù)控加工機床等等。

　　目前針對結(jié)構(gòu)復雜且工藝加工精度要求很高的模具，一些新型的高精度的加工方法 模具特種加工（電加工和數(shù)控加工）也得到了快速發(fā)展和廣泛應用。采用這種高精度加工的工藝方法，是直接利用電能、化學能、高精度的刀工具對工件進行加工，以達到一定的形狀和高精度尺寸要求和較高表面粗糙度要求。

　　加工實踐證明：采用正確的加工工藝，使高精度模具的型腔表面粗糙度大幅度提高，使模具的機械加工精度和模具的使用壽命提高50%以上。在注塑模具的制造加工精度和使用精度的維護方面通過以上各個重要環(huán)節(jié)的有效控制非常重要。