CNC加工中心典型支承件結(jié)構(gòu)分析及優(yōu)化設計

　隨著國民經(jīng)濟的飛速發(fā)展和信息技術(shù)產(chǎn)業(yè)的突飛猛進,對于制造行業(yè)尤其是機床行業(yè)的要求也越來越高。傳統(tǒng)的機床設計方法在設計過程中主要依靠經(jīng)驗設計,而且設計周期長,缺乏有效的理論依據(jù)作為指導。本文將基于拓撲優(yōu)化技術(shù),應用機床典型支承件設計方法,實現(xiàn)對機床關鍵支承件的結(jié)構(gòu)分析以及優(yōu)化設計,從而為后續(xù)的機床支承件結(jié)構(gòu)設計研究提供參考依據(jù)。 本文的主要研究內(nèi)容為： （1）建立立式加工中心立柱的力學模型,闡述典型工況切削力計算依據(jù),分析立柱在各種加工況下的載荷狀況以及不同位置工況的邊界條件,為立柱結(jié)構(gòu)分析及設計提供基礎條件。 （2）利用ANSYS軟件對立柱三個典型位置工況進行結(jié)構(gòu)分析,分析計算結(jié)果,找出結(jié)構(gòu)中薄弱部位,為優(yōu)化提供依據(jù)。同時利用基于拓撲優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設計方法,對立式加工中心立柱結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設計,利用HyperMesh軟件對不同工況及優(yōu)化目標下的立柱進行拓撲優(yōu)化,對優(yōu)化結(jié)果進行有效的分析,建立立柱在不同目標下的概念模型。 （3）利用基于OptiStruct的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計方法,對立式加工中心立柱結(jié)構(gòu)進行改進設計。設計過程中,根據(jù)主傳力路徑與結(jié)構(gòu)分析結(jié)果,提出不同的結(jié)構(gòu)改進方案,分析對比改進方案,找出蕞優(yōu)方案。然后對立柱結(jié)構(gòu)進行精細化設計,并將改進結(jié)構(gòu)與原始結(jié)構(gòu)進行結(jié)構(gòu)對比分析,改進結(jié)構(gòu)較原結(jié)構(gòu)質(zhì)量減輕了7.30%,綜合變形減小了12.68%,一階固有頻率提高了10.13%，因此改進設計取得了良好的優(yōu)化效果。 （4）總結(jié)歸納出機床典型支承件的結(jié)構(gòu)設計流程,通過對機床典型支承件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化設計過程,驗證了此流程在機床支承件設計領域的可應用性。

　　數(shù)控銑床引是在一般銑床的基礎上發(fā)展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似，但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動加工機床，所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。